什么是5S?

5S是一种全面的生产维护方法,可以提高工作环境中的质量和效率。这个概念起源于1950年代的日本,它基于以字母S开头的五个基本原则: 塞里, 赛顿, 清秀, 清池升介。五个S被翻译成英文“Sort”, “Set In order”, “Shine”, “Standardize” and “Sustain”.

5S可以应用于所有行业和工作环境。 5S方法论的目的是创建更有组织,更符合人体工程学,安全,清洁和高效的工作场所。采用这种方法可以降低成本,提高生产率,减少损失和浪费,并提高工作安全性和积极性。

清里 整理(排序)

这是定期清除工作区域不需要的材料,设备和工具。

执行排序步骤对于其他步骤有效非常重要。去除不必要的材料和工具可以更轻松地确保职业安全,并提高生产率和产品质量。此步骤可防止工作环境中的闲置物品和站立在地面上的工具造成健康和安全风险。

赛顿 整顿  (Set In order)

在许多工作场所杂乱无章的组织中,寻找所需的材料,设备或文件被视为工作的正常部分。但是,此搜索活动不会增加价值,不会浪费时间和精力。此步骤用于以合理的方式组织工作场所中的所有项目,以便使工作人员更容易完成任务。

清创 清扫 (S ine)

它会定期清扫或清洁并检查工作场所,工具和机械。缺乏清洁的工作环境会降低员工的士气。它还通过负面影响职业卫生而引起传染性或短期健康问题。工作场所的整洁和秩序是消除许多其他问题甚至尚未发生的因素。

精光 清洁(S标准化)

此步骤与维护5S方法有关。这是实践的标准化,以确保第一个3S(排序,按顺序设置和发光)所实现的内容的连续性。

基本上,这是为将如何执行和何时执行前三个S任务制定规则的步骤。 

静克 しつけ(延音)

这是对标准化步骤确定的标准和规则的常规控制,以确保其他步骤的连续性。它是关于工人的自律,也翻译为“不要被告知”。

在5S工作环境中,受这些步骤的影响,机器故障,调整时间,浪费和停产将减少。工作场所的安全性,员工的积极性,生产力和利润将得到提高。因此,每个工作环境都应使用5S技术。